精精密鋼管

精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。
由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。

基本信息

中文名

精密鋼管

外文名

Precision steel tube? ? ? 20#、45#、20cr、40cr

基本介紹

精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。

主要生產鋼管牌號:10#、20#、35#、45#、40cr、42crmo、16mn等

經協商，也可供應其它牌號的精密無縫鋼管。

精密無縫鋼管主要銷售全國各地 美國 新加坡 印度鋼管 印度尼西亞? 越南等。

化學成份:

精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

抗拉強度

精密鋼管抗拉強度

精密鋼管的國家標準;GB/T699-2008，精密鋼管的國家標準;GB/T3639-2008，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。

精密鋼管歐標為:DIN239基本用途

精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域!

生產流程

精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。

精密鋼管工藝流程

管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗鈍化--修磨--潤滑風干--冷軋--去油--切頭--檢驗--標識--成品包裝

鋼管區別

1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。
產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。

2、精密鋼管是現代出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

特點

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生。

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優越，金屬比較密。

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優越，金屬比較密。

精密鋼管計算公式::[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

熱處理工藝前奏

真空退火優質彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。
退火溫度愈低，則要求真空度愈高。
為防止鉻的蒸發及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。

過程

真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。
真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。
工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱)，入油。
油淬易引起工件表面變質。
由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。
真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。
前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。
氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。
因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。
70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。
80年代中期出現超高壓氣淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。
90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。
工業發達國家已進展到以高壓(5~6)%26times;10。
Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。

結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。
在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。
滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內部發生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，~Accm之間。
淬冷方法可采用氣冷或油冷。
后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。
真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。
由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。

硬度與變形

取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。

冷變形強化在實際生產中具有重要的意義。
首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。
其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。
因為無錫精密鋼管的變形部分產生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續發展。
第三，冷變形強化可以提高構件在使用過程中的安全性，構件一旦超載，產生塑性變形，由于強化作用，可防止構件突然斷裂。
但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續變形帶來困難，甚至出現裂紋。
因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以消除它的不利影響。

什么是熱軋管

熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。
直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。
其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。
將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。
熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

精密鋼管規格表