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電子元件精密鋼管二極管生產廠 電子元件精密鋼管二極管生產廠

電子元件精密鋼管二極管生產廠

  • 價格:¥4500.00/噸
  • 最小起訂量:5
  • 所在地:河南-安陽市-湯陰縣
  • 供貨能力:1000/月
  • 源產地:河南
  • 自定義分類:精密鋼管精密鋼管
  • 發布時間:2020-12-09 15:11:10
  • 關注:122099
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商品詳情
電子元件精密鋼管二極管生產廠 優勢說明:
精密鋼管可按要求生產加工保證產品質量如需特殊規格請提供詳細圖紙
詳細說明:

精精密鋼管

精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。
由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。

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基本信息

中文名

精密鋼管





外文名

Precision steel tube? ? ? 20#、45#、20cr、40cr

基本介紹

精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度,鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜,鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形,并能承受高壓,能作各種復雜變形及機械深加工處理。

主要生產鋼管牌號:10#、20#、35#、45#、40cr、42crmo、16mn等

經協商,也可供應其它牌號的精密無縫鋼管。

精密無縫鋼管主要銷售全國各地 美國 新加坡 印度鋼管 印度尼西亞? 越南等。

化學成份:

牌號

化學成分%

C

Si

Mn

S

P

Cr

10#

0.07-0.13

0.17-0.37

0.35-0.65

≤0.035

≤0.035

20#

0.17-0.23

0.17-0.37

0.35-0.65

≤0.035

≤0.035

35#

0.32-0.39

0.17-0.37

0.35-0.65

≤0.035

≤0.035

45#

0.42-0.50

0.17-0.37

0.50-0.80

≤0.035

≤0.035

40Cr

0.37-0.44

0.17-0.37

0.50-0.80

≤0.035

≤0.035

0.08-1.10

25Mn

0.22-0.29

0.17-0.37

0.70-1.00

≤0.035

≤0.035

≤0.25

37Mn5

0.30-0.39

0.15-0.30

1.20-1.50

≤0.015

≤0.020

精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

抗拉強度

精密鋼管抗拉強度

序號

名 稱

量的符號

單位符號

含 義

強度

強度指金屬在外力作用下,抵抗塑性變形和斷裂的能力

1

抗拉強度

σb

MPa

金屬試樣拉伸時,在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度

Pb

σb=--

Fo

式中 Pb--試樣拉斷前的最大負荷(N)

Fo--試樣原橫截面積(mm )

國家標準

精密鋼管的國家標準;GB/T699-2008,精密鋼管的國家標準;GB/T3639-2008,另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。

精密鋼管歐標為:DIN239基本用途

精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇,也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域!
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生產流程

精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣,就是多了道最后酸洗冷軋的程序。

精密鋼管工藝流程

管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗鈍化--修磨--潤滑風干--冷軋--去油--切頭--檢驗--標識--成品包裝

鋼管區別

1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。
產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。

2、精密鋼管是現代出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

特點

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生。

3.冷拔成品精度高,表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優越,金屬比較密。

3.冷拔成品精度高,表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優越,金屬比較密。

精密鋼管計算公式::[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

熱處理工藝前奏

真空退火優質彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材,不銹鋼制品及鈦合金材,作光亮退火均可采用真空處理。
退火溫度愈低,則要求真空度愈高。
為防止鉻的蒸發及加速熱傳導,一般采用載氣加熱(保溫)法,并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。

過程

真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業爐。
真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。
工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。
油淬易引起工件表面變質。
由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。
真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。
前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。
氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。
因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發展的主流。
70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。
80年代中期出現超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業實用。
90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。
工業發達國家已進展到以高壓(5~6)%26times;10。
Pa氣淬為主體,而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。

結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。
在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入,然后停氣(降壓)進行擴散。
滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點A,、以下,使內部發生相變,再停氣、開泵,升溫到Ac1,~Accm之間。
淬冷方法可采用氣冷或油冷。
后者為奧氏體化后移入前室,充氮至常壓,入油。
真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段,也可用脈沖式通氣、停氣,多段式的滲一擴相間,效果更好。
由于溫度高,尤其表面潔凈、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時,在927℃只需5h,而1033℃僅需1h。

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硬度與變形

取兩塊式樣,一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響,另一塊研究不同溫度對性能的影響。

冷變形強化在實際生產中具有重要的意義。
首先這是一種重要的強化材料的手段,尤其對用熱處理不能強化的材料來說,顯得更為重要。
其次,冷變形強化有利于金屬的變形均勻。
因為無錫精密鋼管的變形部分產生硬化,將使變形向未變形或變形較少的部分繼續發展。
第三,冷變形強化可以提高構件在使用過程中的安全性,構件一旦超載,產生塑性變形,由于強化作用,可防止構件突然斷裂。
但是,冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續變形帶來困難,甚至出現裂紋。
因此,在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火",以消除它的不利影響。

什么是熱軋管

熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控制軋制,終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。
直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、 寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。
其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。
將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。
熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

精密鋼管規格表

精密鋼管規格表

規格

規格

規格

規格

10*2

38*4.5

60*7

108*4

14*2

38*5

60*8

108*4.5

14*3

38*6

63.5*3

108*5

18*3

40*2

63.5*3.5

108*6

19*2

40*3.5

63.5*4

108*7

19*2.75

42*3

63.5*4.5

108*8

19*3

42*3.5

63.5*5

108*9

20*2

42*4

63.5*6

108*10

22*2

42*4.5

63.5*9

108*12.5

22*2.5

42*5

63.5*10

114*4

22*3

45*2.5

68*4

114*4.5


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